在“雙碳”浪潮下，億片光伏板正陸續步入中年。它們把陽光變成電流，卻把自己活成了難題：封裝膠老化、玻璃碎裂、鋁框仍亮閃閃。若靠工人一錘一鑿，鋁框變形、粉塵飛揚，噸級拆解成本反高于廢料價值。于是，光伏板鋁框拆除機應運而生，像一位冷靜的外科醫生，讓退役組件在流水線上“鋁”見新生。 　　機器并不龐大，核心是一對伺服驅動的“隱形手指”。傳送帶將組件送入，激光輪廓儀先掃描，0.3 秒內算出鋁框最脆弱的內R角；隨后手指切換為帶牙鏟刀，沿膠縫0.1毫米間隙插入，頂升、掰折、卷邊三動作一次完成，鋁框被完整“脫襪”，全程無沖擊、無熱火花，玻璃完整率提升到 95%。拆下的鋁框進入密閉艙，由六軸機器人碼成捆，可直接熔煉，能耗比回爐雜鋁降低 40%。 　　更動人的是數據：單臺設備每小時拆解 120 塊板，相當于 8 個熟練工；每處理 1 噸組件，可減排 1.8 噸二氧化碳，回收的鋁再制成新邊框，又能承載 20 年的陽光。機器轟鳴聲里，報廢不是終點，而是循環的起點。 　　當夕陽照在拆除車間的玻璃屋頂，新產出的鋁框閃閃發光，像在對舊邊框說：感謝退役，我們接力把光留下。