鉛錠鑄錠機-環保設備-江西銘鑫
鉛錠鑄錠機是用于將熔融狀態的鉛澆鑄并凝固成鉛錠的專用設備
工作原理澆注：熔融的鉛液從熔煉鍋經過放鉛閥總成控制的放鉛管，流入澆鑄包。澆鑄包對鉛液起到保溫作用，確保鉛液在澆鑄過程中保持恒溫，減少合金元素燒損，保證成品質量。
鑄模填充：澆鑄包通過隨動放鉛車與鑄鉛模總成配合，隨動放鉛車跟隨鑄鉛模總成的一組鑄鉛模同步運行，將澆鑄包內的液態鉛準確地放入鑄鉛模內，當鑄鉛模被放滿后，隨動放鉛車停止放鉛，并返回至后一組待澆鑄的鑄模位置，準備下一次放鉛，如此周而復始。
冷卻凝固：鉛液注入鑄模后，與鑄模的冷卻水壁接觸，在界面處形核凝固，形成初生坯殼。隨著時間推移，鉛液從表面向中心、從底部向上部逐步凝固。
脫模與輸出：當鉛錠在鑄模內完全凝固后，通過相應的脫模機構將鉛錠從鑄模中脫出，然后由輸送裝置將鉛錠送出，進入后續的處理環節，如堆垛、打包等。
結構組成
熔煉鍋及放鉛閥總成：熔煉鍋用于熔化鉛原料，使其達到合適的澆鑄溫度。放鉛閥總成則安裝在熔煉鍋底部，由減速器、絲杠、連桿、鉸接頭、放鉛閥、放鉛管、減速機架、電機和鉸接內架等組成，通過電機帶動減速器運轉，使絲杠作伸縮動作，從而推動放鉛閥接通或關閉，控制鉛液的流出。
澆鑄包：通常帶有保溫功能，內部有液壓缸、液壓缸軸、軸套、上放鉛嘴、下放鉛嘴和下放鉛管等部件。液壓缸推動液壓缸軸上升或下降，實現上放鉛嘴的錐形孔與液壓缸軸端部的錐形柱配合，控制鉛液的放出與停止。
鑄鉛模總成：由輥軸、輥輪、軌道、鏈條、鑄錠模和隨動卡等組成。鑄錠模通常為多個模腔為一組，通過鏈條相連構成環狀，并循環運轉。輥輪在軌道上運行，帶動鑄錠模移動，隨動卡則與隨動放鉛車連接，保證放鉛車與鑄錠模的同步運行。
隨動放鉛車：在鉛車軌道上運行，底部有鉛車軌道，軌道的前、后端分別有前擋和后擋，限定其運行區間。通過鋼絲繩和配重塊的作用，實現放鉛車在不同鑄模位置之間的移動，準確地將鉛液放入鑄模內。
冷卻系統：一般采用循環水冷卻方式，通過在鑄模周圍或內部設置冷卻水管路，使冷卻水循環流動，帶走鉛液凝固過程中釋放的熱量，加速鉛錠的凝固，確保鉛錠的質量和性能。
電氣控制系統：用于控制鑄錠機各部件的運行，包括電機、液壓缸、傳感器等的啟停和動作，實現對澆鑄過程的自動化控制，實時監控和調節鉛液溫度、澆鑄速度、拉錠速度等關鍵參數，保證鑄錠過程的穩定和精確。
類型
直線鑄錠機組：如電鉛直線鑄錠機組，具有冷卻效果好、脫模方便的特點，并且通常配備有便于將鉛錠擺成垛的堆垛機構，有利于自行堆垛打包運輸，廣泛應用于大型鉛鋅冶煉廠。
圓盤鑄錠機：鑄模安裝在一個圓形的轉盤上，轉盤緩慢旋轉，熔融鉛液依次注入各個鑄模中進行澆鑄和凝固。這種類型的鑄錠機結構相對簡單，運行穩定，適用于中小規模的鉛錠生產，能夠生產不同規格的鉛錠。